Термозит

Опубликовано: 08.05.2017

Монтаж,утепление термопанелями

при использовании отходов индустрии - "экологические" бетоны;

при использовании полимерных компонент - полимербетоны и бетонополимеры различного предназначения;

при применении особых компонент - особые бетоны (защитные, электротехнические и другие).

Неувязка проникания грунтовой воды вовнутрь эксплуатируемых помещений очень животрепещуща для сооружений типа погребов, подвалов, подземных хранилищ и т.д. Очень остро она стоит перед метростроевцами. Очень осложняет жизнь при сооружении разных гидротехнических объектов. И если в почти всех случаях фильтрующаяся влага не мешает обычной эксплуатации схожих сооружений, то вымывание ею из бетонного камня гидроокисей кальция приводит к появлению коррозионных процессов в бетоне и, в перспективе, утраты им эксплуатационных черт. Бетоноведение накопило довольно методов и приемов как биться с фильтрующейся влагой. Воспользуемся ими и мы.

1. Нужно спроектировать и уложить бетон определенного вида - гидротехнический бетон. Его основная особенность, если упрощенно, в том, что методом грамотного подбора наполнителей удается минимизировать пустоты по которым потом сумеет передвигаться влага. Чтоб уменьшить пустотность от "излишней" воды непременно применение пластификаторов и суперпластификаторов. Примерная рецептура подобного бетона приведена ниже.

2. Нужно в состав бетона непременно вводить спец. добавки - уплотнители. Снова же очень грубо, принцип их работы в том, что бетон выходит более плотным, после твердения в нем остается еще меньше пор и капилляров, по которым может просачиваться влага.

В качестве добавок-уплотнителей более популярны в строительной практике последующие вещества:

хлорное железо;

силикаты натрия и калия (клей силикатный);

нитрат кальция (НК) (селитра кальциевая);

Лучше, проще, дешевле и эффективней (НК) - нитрат кальция. В дозе 0. 5 - 1 процент от массы цемента обеспечивает лучшую водонепроницаемость бетона, интенсифицирует набор прочности и увеличивает конечную крепкость на 20 - 30 процентов.

3. Очень лучше вводить в бетон гидрофобные добавки.

к примеру:

церезит - он же измененный олеат кальция. Можно сделать в построечных критериях - известь 20 проц. , + олеиновая кислота - 8 проц. , + нашатырный спирт - 0. 5 проц. , + сернокислый алюминий - 5 проц. , + вода - остальное.

Битумные эмульсии типа "Эмульбит" - можно сделать в построечных критериях: битум - 60 проц. + ЛСТ - 5 проц. , + вода остальное.

4. Очень лучше вводить в бетон "набухающие" добавки. Они сравнимо дефицитны.

5. Очень, очень лучше вводить в бетон гидрофобизирующие добавки:

олеат натрия;

абиетат натрия, он же "Винсол", он же "СНВ", он же (с определенной натяжкой "СДО";

и т.д.

В особенности неплохи тут кремнийорганические гидрофобизаторы, гостированные, наши - ГКЖ-10, ГКЖ-11Н, ГКЖ-11К, ГКЖ-94, ГКЖ-94М, АМСР-3 и т.д. Настоящая, а не декларируемая эффективность доказана в самых грозных погодных критериях.

Вопрос 5. Что такое http://klinker-master.ru/catalog/termosit-facade/, каковы его характеристики и для каких целей применяется в строительстве

ОТВЕТ.

Термозит - шлаковая пемза.

Шлаковая пемза является искусственным пористым материалом.

Благодаря своим универсальным физико-механическим и теплотехническим свойствам шлаковая пемза применяется:

Как заполнитель в лёгких бетонах,

В теплоизоляционно-конструкционных и прочных тонкодисперсных бетонах;

Как теплоизолятор для кровельно-промышленных и штатских построек, тёплых полов;

В консистенциях для дорожных одежд;

В виде тонкомолотых добавок в цементные и асфальтовые бетоны;

В производстве минераловатных изделий

Шлаковая пемза выпускается 2-ух фракций: 0-5 мм и 5-20 мм, отгружается потребителям по ГОСТ 9757 со последующими чертами:

насыпной плотностью последующих марок 600-1000;

прочностью П75-П150;

пористостью - 40-45%;

коэффициентом формы зёрен 1, 8-2, 0;

устойчивой структурой против силикатного распада;

морозостойкостью Мрз 15 и выше.

Шлаковая пемза (Аэф = 64+-11 бк / кг) относится к первому классу строй материалов в согласовании с ГОСТ 30108-94, может употребляться в строительстве без ограничений.

Термозит делается из каменноугольных либо коксовых шлаков доменных печей. Представляет собой гравиеподобный пористый материал. Как субстрат для разведения комнатных растений неидеален, потому что обладает последующими недочетами:

частички термозита имеют острые края, что делает его опасным в применении, - характеризуется высочайшей щелочностью (до 43% СаО).

Оба недочета можно убрать. В первом случае к термозиту рекомендуется добавить 10% кварцевого песка. Песок вводят в субстрат перед обработкой.

Во 2-м случае, как и вулканические породы, термозит подвергают подготовительной обработке с целью удаления из него ядов (соединений серы и извести).

Для того, чтоб найти, содержит ли термозит серу либо известь, нужно провести последующий опыт. В стеклянную банку кладут около 1 л шлака, во другую банку наливают 0, 5 л воды, в которую потом осторожно вводят такое же количество серной кислоты. Разведенную серную кислоту вливают в банку со шлаком и глядят, появится ли на поверхности раствора пена, (пузырьки газа с запахом тухлых яиц). Если да, то шлак нужно выдерживать в серном растворе до того времени, пока он не закончит выделять пузырьки газа, после этого шлак загружают на долгое время в чистую воду и потом промывают в проточной воде. Для проверки полноты удаления остатков серной кислоты в воду, в какой промывался шлак, опускают лакмусовую бумажку. Если бумажка указывает нейтральную либо слабокислую реакцию, означает, термозит готов для предстоящего потребления.

В первый раз в конце 1960-х годов термозит начали использовать для промышленных целей в таких областях, как разные типы свай, шпунтованные сваи, анкерные сваи, Вертикальные Опорные Элементы (ВОВ), трубы, трубопроводы, границы зон облучения и т.п.

Применение изготовляемого термозита получило обширное признание в ряде мест континентальной части Соединенных Штатов в качестве альтернативного средства забутовки вокруг опор электропередач, свай и анкерных опор. Сваи и ВОЭ крепятся в стволах, пробуренных обыденным методом, а потом заблаговременно отмеренное количество термозита заливается либо впрыскивается в стволы. Водянистый термозит немедля начинает реагировать и расширяется до 15 раз по сопоставлению с начальным объектом, а потом затвердевает. В течение 10 минут свая либо ВОЭ дают усадку и их можно высвободить.

В 1974 году сообщалось, что термозит был удачно использован для установки 200 свай для гидроэлектростанции при температуре - 10 градусов и ветре 40 миль в час. Крепкость сжатия превосходила 100 фунтов на квадратный дюйм (ф / кв. д).

Исследования компаний проявили, что частичное заглубление в почву покрытых термозитом панелей на 10 лет "показало малозначительное повреждение термозита и уложенного металла, защищенного термозита.

Страничка: